在實際使用過程中，有許多原因會使我們的銅網(wǎng)鈍化膜遭受破壞，使銅的鈍態(tài)轉化為活態(tài)。導致銅的耐腐蝕性能下降。

1.氯離子。氯離子對銅網(wǎng)帶的危害極大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質(zhì)要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。

2.表面清潔度。對于銅網(wǎng)帶，表面粗糙度越低，表面越光滑，異物越難翁附，各部局部腐蝕的幾率越低。因此，銅網(wǎng)帶應盡可能采用精加工表面。此外，銅表面清潔度也很重要，鈍化后的最終清洗應仔細進行，因為殘余酸液促進陰極反應，使膜層破裂，從而使銅活化，耐蝕性能劇烈降低。

3.使用環(huán)境介質(zhì)。銅網(wǎng)帶鈍化膜屬于熱力學上受抑制的亞穩(wěn)態(tài)結構口其保護效能與環(huán)境介質(zhì)有關。使用中應定期清洗，除去有害物質(zhì)長期私附在表面上。尤其是在有氯離子的環(huán)境中，避免氯離子長期乳附表面和在水中濃縮口如銅用于食品上業(yè)用具，每次與食品接觸后，都要洗凈，以免氯離子作用，損害鈍化膜。如用于乳制品的容器和設備，乳品中含有氯離子對鈍化膜有破壞作用，如長期盛裝乳制品，會導致容量與設備腐蝕穿孔，因此要定期清洗，使鈍化膜恢復。

4.銅網(wǎng)的內(nèi)在因素。銅網(wǎng)帶中馬氏體含量和鉻鎳含量對銅的鈍化性能影響很大。鎳含量低下，鈍化性能就低。馬氏體銅的鈍化膜性能不如奧氏體銅的鈍化性能。