在SMT芯片印刷紅色膠水技術(shù)過程中，很多工廠選擇了膠水機的膠水或0.15-0.3mm的鋼網(wǎng)印刷紅色膠水。但是，對于需要先插入部件再進行芯片，芯片點數(shù)多的產(chǎn)品，膠水機的膠水效率過低，鋼網(wǎng)印刷不能完成。當(dāng)然，一些工廠選擇貼片，然后插入部件，這樣在插入部件時就有危險對貼片部件造成應(yīng)力損壞和脫落。此時，用3mm厚的銅網(wǎng)印刷紅色膠水技術(shù)很重要。

　　一、選用正確的物料和設(shè)備

　　1、印刷紅膠的選擇，銅網(wǎng)印刷使用的紅膠規(guī)格要求和鋼網(wǎng)印刷的紅膠要求是完全不同的，銅網(wǎng)印刷用的紅膠需要具有適合網(wǎng)板印刷制程的粘度和觸變性，下膠量穩(wěn)定而不會出現(xiàn)漏刷或塌邊。極低的吸濕性和較高的貯存穩(wěn)定性，無論高速涂敷還是微少量涂敷都可保持不拉絲，不溢膠。

　　2、印刷機的選用，印刷機需要配置全自動印刷機，并且脫模距離和速度需要可以調(diào)節(jié)，脫模行程要有5mm以上為好，因為一般工廠的車間溫度控制在20-28攝氏度。溫度在上限時不存在印刷時紅膠拉尖現(xiàn)象。但溫度在下限時對大體積的元件(如QFP)需要膠量較大，就會存在少量紅膠印刷后又拉尖現(xiàn)象。這時只要調(diào)節(jié)合適脫模距離及速度就可以解決。

　　二、銅網(wǎng)的制作工藝要求：

　　銅網(wǎng)的制作材質(zhì)是3mm厚的進口OPM纖維板。此材質(zhì)保證銅表面平整無變形，鉆孔后無毛刺，封網(wǎng)時和AB膠緊密結(jié)合等特點。在制作是，在印刷面做一個深度1.0-1.5mm的正面下沉，以達到儲存膠量的作用，方便下膠。在印刷背面避空自插元件引腳，高度大概在2.2mm左右。使pcb板表面和銅網(wǎng)非印刷面完全相符，中間不留間隙，若插件腳偏高時，則需做特殊說明，在做底部半刻時適當(dāng)調(diào)整半刻深度。外框尺寸則根據(jù)印刷機的要求確定長寬厚即可。最后為了出膠的流暢性鍍上一層銅。

　　三、建立可靠的印刷工藝流程，印刷機的調(diào)校參數(shù)及使用注意事項。

　　1、一般儲存及使用環(huán)境，紅膠進倉時要貼上進倉管理標簽，用以區(qū)分不同批次。以保證“先進先出”的操縱規(guī)范流程。并置于2-8攝氏度的溫度范圍內(nèi)，陰涼干燥的環(huán)境冷藏，生產(chǎn)車間環(huán)境控制在：22-28攝氏度，濕度在35-70%。紅膠在2-8度冷藏環(huán)境有6個月有效期，解凍開封后在網(wǎng)板上的暴露時間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水必須經(jīng)過回溫之后才可以使用，紅膠從冰箱取出時在標簽上寫上開始回溫時間，回溫好后的并在標簽上寫上結(jié)束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回溫時間4小時以上，否則紅膠會將會吸收空氣中的水分改變原有的特性。

　　以上是關(guān)于銅網(wǎng)的相關(guān)知識，希望大家能夠了解，并在使用中可更好的操作。